Мармур

Устаткування для дроблення і подрібнення

admin — Sat, 12 May 2012 15:49:51 +0000

Вибір конкретного проекту схеми дроблення і подрібнення (млинове самоподрібнення, повне самоподрібнення / полусамоізмельченіе, мокре або сухе), повинен враховувати: капітальні витрати; експлуатаційні витрати: технічне обслуговування, електроенергію, знос металу тощо; ефективність схеми; чутливість до коливань продуктивності; готовність схеми до роботи, наявність запчастин; здатність до переробки твердих матеріалів зі змінною міцністю, вологістю, липкість і пр.; шум і забруднення навколишнього середовища; управління схемою; періоди стабілізації схеми і т.д.
Устаткування для дроблення і подрібнення умовно можна розділити на три групи:
1 група — машини, призначені для утворення нової поверхні в процесі дроблення і подрібнення твердих матеріалів (дробарки, млини, дезінтегратори і т.д.). Наприклад, в процесі підготовки руд до збагачення, в машинах, віднесених до першої групи, корисні копалини в більшості випадків піддаються дробленню і подрібненню. Це викликано необхідністю розкриття мінералів до певного гранулометричного складу, при якому проявляються їх фізичні властивості для подальшого збагачення чи використання.
2 група — обладнання допоміжної технології. До обладнання допоміжної технології віднесені машини, що забезпечують класифікацію — поділ за крупності дроблене і подрібнювальної маси. До обладнання даної групи відносяться грохоти, механічні класифікатори, гідроциклони та інші машини і пристрої, що забезпечують поділ матеріалів за класами крупності. Обладнання цієї групи призначено для виділення готового продукту.
3 група — допоміжне обладнання, що забезпечує

Обладнання міжопераційного транспорту технологічний процес

admin — Sat, 12 May 2012 15:46:26 +0000

До третьої групи відноситься все обладнання міжопераційного транспорту. Найбільшого поширення в збагачувальній промисловості для транспортування дрібних фракцій отримали пристрої гідравлічного та пневматичного транспорту. Для транспортування кускового матеріалу частіше за інших використовують механічні транспортують машини різних типів.
У дробарках між дроблять деталями завжди є деякий зазор, заповнений матеріалом при роботі під навантаженням і залишається вільним при роботі на холостому ходу (щокові, конусні, роторні та ін.) У млинах подрібнюючі деталі відокремлюються один від одного шаром матеріалу тільки під навантаженням, а при роботі на холостому ходу (а частково і на робочому) вони стикаються (кульові, роликові, стрижневі й ін.)
Руйнування матеріалу в дробарках і млинах відбувається переважно по ослабленому перерізу після переходу за межа міцності нормальних с і дотичних напружень т, що виникають в матеріалі при його пружної деформації — стиску, розтягу, вигині або зсуві.
Різні способи дроблення та подрібнення відрізняються видом основної необоротної деформації, при цьому мають місце наступні руйнування: роздавлюванням, що наступає після переходу а за межа міцності при стисненні; розколюванням в результаті розклинення (при цьому в матеріалі з’являються про «від розтягування) і наступного розриву шматків; злам в результаті вигину; зрізанням, при якому матеріал піддається деформації зсуву; стиранням шматків ковзної робочою поверхнею машини, при якому зовнішні сили піддають шматки матеріалу деформацій зсуву і поступово зрізають зовнішні шари останніх внаслідок переходу дотичних напружень х за межі міцності.

Обладнання та технології механічної дезінтеграції твердих матеріалів

admin — Fri, 04 May 2012 11:57:41 +0000

У роботі наведено аналіз і оцінка існуючих обладнання та технологій дроблення та подрібнення будівельних і металургійних матеріалів. Велику увагу приділено вдосконаленню технології їх дезінтеграції, представлено опис і оцінка нового обладнання в розглянутих областях. Тому навчальний посібник буде корисно і для перепідготовки інженерно-технічних кадрів.
Найпоширенішими і енергозатратними процесами в промисловості та сільському господарстві є дроблення і подрібнення. Відомо, що вони поглинають близько 20% вироблюваної на планеті електроенергії.
Великі витрати електроенергії пояснюються тим, що в сучасних дробильно-подрібнювальні машинах застосовуються процеси руйнування, засновані на стискуванні, ударі, стиранні, різанні. Матеріал при цьому руйнується безладно, що зумовлює низький коефіцієнт корисної дії дробильно-подрібнювальні агрегатів. Крім того, перераховані впливу на матеріал приводять до безповоротних втрат корисних компонентів і до погіршення властивостей вироблених з них продуктів.
Дроблення і подрібнення — процеси зменшення шматків (зерен) матеріалів шляхом руйнування їх дією зовнішніх сил, що долають внутрішні сили зчеплення, що зв’язують між собою частинки твердого речовини.

Вітчизняна (країн СНД) машинобудівна промисловість

admin — Fri, 04 May 2012 11:52:29 +0000

У традиційному обладнанні, призначеному для дезінтеграції руд та інших матеріалів, процес руйнування відбувається не селективно. При подрібненні багатофазних матеріалів, до яких відносять гірські породи і більшість інших застосовуваних в техніці матеріалів, фази повністю не розкриваються, одночасно відбувається їх ізмільчення.
Таким чином, створення принципово нового селективного і малоенергоємних способу руйнування особливо міцних природних і штучних матеріалів — науково-технічна задача, вирішення якої має велике практичне значення.
Вітчизняна (країн СНД) машинобудівна промисловість уже багато років виробляє широкий асортимент промислового дробильно-подрібнювального і збагачувального устаткування, постійно удосконалюючи його в міру появи нових ідей та конструктивних рішень. Потреби гірничо-збагачувальної, металургійної та будівельної галузі повністю задовольняються продукцією вітчизняного машинобудування. Більш того, вона має такий рівень досконалості, що західні виробники зуміли продати в СНД лише деякі зразки свого обладнання, незважаючи на свою активну маркетингову політику. Важливо відзначити, що при промислових порівняльних випробуваннях зарубіжні зразки, як правило, по техніко-економічними показниками виявилися практично на рівні сучасних вітчизняних аналогів. В даний час доведено до промислового впровадження новий клас дробильних машин — вібраційні конусні і щокові, шнеко-зубчасті й ударно-відцентрові, валкові і роторні дробарки, що відрізняються високою ефективністю і економічністю дезінтеграції різних твердих матеріалів — від гірничорудної сировини до будматеріалів і відходів.

Етапи становлення та розвитку сучасних дезінтеграційних машин і устаткування

admin — Thu, 26 Apr 2012 17:01:10 +0000

Це допоможе читачеві глибше зрозуміти етапи становлення та розвитку сучасних дезінтеграційних машин і устаткування. Важливою особливістю даного посібника є спроба показати студентам всі основні особливості технологій і машин для дезінтеграції твердих матеріалів.
Спеціаліст, який закінчив вуз за спеціальністю 7.090214 та 7.090218, повинен знати основні різновиди теорій руйнування твердих матеріалів (гірських порід) і конструкцій дробарок, їхній робочий, виконавче і силове обладнання, передавальні механізми, несучі конструкції та системи управління та вміти їх кваліфіковано експлуатувати, удосконалювати і створювати нові конструкції, що дозволяють підвищити продуктивність праці і знизити вартість виробленої продукції. Він повинен вміти в необхідному обсязі проводити технічні та науково-дослідні роботи і випробування, володіти вимірювальною технікою і методами експерименту.
Даний навчальний посібник буде особливо корисно при вивченні теоретичного курсу з дроблення і подрібнення твердих матеріалів, проведенні практичних і лабораторних занять і, крім того, може бути використано при виконанні домашніх завдань, НДРС, курсового та дипломного проектування. Його видання викликано відсутністю в даний час подібного підручника, а в навчальному процесі часто змушені використовувати класичні підручники, такі, як «Машини і агрегати металургійних заводів».

Розгляд машин і устаткування

admin — Thu, 26 Apr 2012 16:54:10 +0000

Розгляд машин і устаткування, виклад теорії робочого процесу дроблення твердих матеріалів, визначення розрахункових навантажень, вивчення конструкцій машин, розрахунок їх основних параметрів базуються на системному аналізі з урахуванням фізики процесів, що використовуються в розробці основних елементів системи (дроблять елементи — руйнована середу), робочого органу машини і реалізованих в дезінтеграції руйнується середовища. Такий методичний підхід дає можливість звести складні процеси, що мають місце при дробленні, до розгляду контактної взаємодії робочого органу і руйнується матеріалу з подальшим призначенням розрахункових навантажень, які є вихідними для розрахунків основних параметрів технологічного процесу і дезінтеграційних машин.
Структура навчального посібника, що складається з трьох частин, включає коротку характеристику технологічних процесів дезінтеграції різних матеріалів і характеристику необхідного технологічного обладнання. У доступній для студентів формі викладено його призначення, область застосування, особливості конструктивного виконання, методичні основи розрахунків (кінематичних, силових, енергетичних та ін), призначення основних експлуатаційних параметрів розглянутих машин.
У навчальному посібнику розглянуто нові машини і технології дезінтеграції твердих матеріалів, проте велика увага приділена і традиційним (що знаходяться в експлуатації) видам дробильного обладнання, яке ще довго буде застосовуватися. Спеціальні розділи присвячені аналізу технологічних можливостей традиційних дробарок і можливих напрямках підвищення їх технологічних показників.

Значний внесок

admin — Wed, 25 Apr 2012 08:01:10 +0000

Ці машини забезпечують зниження крупності дробленого матеріалу, що подається на першу стадію подрібнення з 25 + 30 мм до 12-г-16 мм, а це дозволило підвищити вміст корисної копалини в концентраті і приріст продуктивності першій стадії подрібнення на 10-ь 20%.
Значний внесок у вдосконалення циклів дроблення внесли колективи інститутів Механобр, Механобрчормет, ІГД ім. А. А. Скочинського, ІГД СО АН СРСР, ІГТМ НАН України, МГІ, НГУ, КГРІ, Гіпромаш збагачення та інші, а також відомі вчені: РЄ. Андрєєв, В.А. Перов, В.Н. Потураєв, В.П. Франчук, В.П. Штепа, Х.П. Разумов, К.А. Рундквист, Т.П. Ребіндер, Є.Г. Баранов, Ю.Г. Качан, Л.А. Вайсберг, Н.І. Сокур, А.А. Ширяєв, Дж. Лінч, Д. Вестон, Р. Хуккі, Ф. Бонд, І. Сміт і ін
Основним призначенням навчального посібника є знайомство з існуючим парком дробарок різної конструкції як вітчизняного, так і зарубіжного виробництва; з теорією руйнування твердих матеріалів (гірських порід) при дробленні, яка, зв’язавши сутність фізико-механічних явищ, що відбуваються при руйнуванні, дозволяє для заданих умов дроблення вибрати найбільш підходящу машину і тип дробить елемента, сформулювати вихідні дані для їх розрахунку і проектування, обгрунтувати значення параметрів оптимального технологічного процесу, що забезпечує отримання максимальної продуктивності дробарок або мінімальної вартості одиниці виробленої продукції. Ці знання є відправною точкою для пошуку нових рішень щодо створення прогресивних машин і раціональних технологічних схем їх експлуатації.

Тенденція часткової заміни млинів

admin — Wed, 25 Apr 2012 07:49:58 +0000

А це можливо тільки на основі глибоких знань як принципу дії та конструкції застосовуються для дроблення машин, так і основних особливостей їх експлуатації. Потрібно відзначити, що саме недостатня інформація про останні досягнення науки і техніки в області конструкції, їх розрахунку та особливостей застосування дробильних машин стала останнім гальмом у розвитку вітчизняних робіт з їх вдосконалення та розширення сфери застосування. Переважна більшість підприємств використовує для дробильних переділів конусні і щокові ексцентрикові дробарки, а для подрібнення — стрижневі й кульові млини. Дробарки менш металомістких, ніж млини, вони дешевше і простіше в експлуатації. До того ж, дроблення в 3-4 рази менше енергоємно по відношенню до подрібнення.
Тенденція часткової заміни млинів дробарками знаходить все більш широке поширення. Однак конструкція, кінематика і динаміка ексцентрикових традиційних дробарок (створених 150 років тому), незважаючи на їх безперервне вдосконалення, стримують розвиток цієї тенденції. Крім того, сфера їх застосування обмежується межею міцності матеріалів (коефіцієнтом фортеці для конусних дробарок до 20 за прийнятою шкалою проф. М. М. Протодьяконова), що відповідає граничним напруженням на стиск близько 200 — 230 МПа. Більш міцні матеріали, наприклад, в’язкі гірські породи типу базальту, штучні мінерали типу електрокорунду і карбідів різних металів, сталь, тверді сплави механічним способом або не піддаються руйнуванню взагалі, або їх руйнування пов’язане з великими витратами енергії і повинно здійснюватися в кілька стадій, а використовувані для цього агрегати відрізняються високою металомісткістю і вимагають масивних фундаментів.

Дроблення і грохочення дробленого продукту

admin — Sat, 21 Apr 2012 18:15:02 +0000

Тому вдосконалення цих процесів і обладнання, використання найбільш ефективних і економічних способів, технологічних схем і компонувальних рішень має важливе господарське значення.
Основними технологічними операціями циклу дроблення є власне дроблення і грохочення дробленого продукту. Важливість вдосконалення цих операцій полягає в тому, що практично вся видобута в кар’єрах або шахтах гірнича маса піддається подальшому дробленню і грохочення. Грохочення є однією з операцій цього циклу і суттєво впливає на показники роботи дробарок на кожній стадії, оскільки дозволяє вчасно вивести готовий подрібнений продукт з циклу. Друга роль грохочення полягає в контролі крупності готового продукту, тому що в більшості схем підгратного продукт є або товарним, чи готовим для подальшої переробки. У схемах із замкнутим циклом грохочення за важливістю порівнюється з дробленням, так як воно визначає продуктивність циклу і якість продукту. Після кожної стадії дроблення виходить певна кількість готового класу крупності, який необхідно вивести з циклу дроблення.
В даний час в країні знаходяться в експлуатації тисячі різних дробильних машин. У ряді випадків вони стоять в голові великих технологічних ліній, де особливо важливо забезпечити безперебійну, надійну роботу, так як їх простої з яких-небудь причин викликають простої всій лінії.
У зв’язку з різними характеристиками переробляється, а також різними вимогами до кінцевого продукту, машинобудівні заводи випускають найрізноманітніші за типом і розмірами дробильні машини, причому поряд зі створенням нових необхідно безперервно змінювати і удосконалювати існуючі конструкції машин.

Машини для дезінтеграції твердих матеріалів

admin — Sat, 21 Apr 2012 17:46:59 +0000

Процеси дезінтеграції (дроблення та подрібнення) застосовують для доведення різних матеріалів (у тому числі і мінеральної сировини) до необхідної крупності, необхідного гранулометричного складу. При цих процесах шматки матеріалу (частки гірських порід, металургійних шлаків, ферохрому, феромарганцю та ін техногенних матеріалів і відходів) руйнуються зовнішніми силами. За технологічним призначенням всі машини, які застосовуються в цьому випадку для руйнування різних матеріалів, діляться на дві основні різновиди: дробарки і млини. Прийнято вважати дробленням такий процес руйнування, в результаті якого велика частина готового продукту виявляється більше 5 мм, а подрібненням (помелом) — процес, весь продукт якого дрібніше 5 мм. Розмір граничного зерна (5 мм) прийнятий умовно і може коливатися в деяких межах залежно від типу оброблюваного матеріалу і технологічного процесу.
Щорічно дроблення і подрібнення піддаються мільярди тонн мінеральної сировини та інших матеріалів. На ці цілі витрачається понад 70 млрд. кВт.год електроенергії (близько 20% загального її виробництва). На подрібнюючі тіла і футеровку робочих органів машин витрачається металу більш 2,5% його виробництва. На збагачувальних фабриках на операції дроблення та подрібнення припадає 50 + 70% загальних капітальних витрат і така ж частка загальних експлуатаційних витрат (у металургійній промисловості в середньому близько 40% вартості і до 60% енергії, що витрачаються на переробку руди, припадає на процеси дроблення та подрібнення ).